特種設備磁粉檢測通用工藝規(guī)程

1、范圍
本規(guī)程規(guī)定了特種設備磁粉檢測方法及質量分級要求。
本規(guī)程適用于鐵磁性材料制特種設備的原材料，零部件和焊接接頭表面，近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測。
與特種設備有關的支承件和結構件，如有磁粉檢測要求，也可參照本規(guī)程。

2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分。
NB/T47013-2005 承壓設備無損檢測
GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范
GB11533-1989 標準對數(shù)視力表
JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉技術條件
JB/T6065-2004 無損檢測磁粉檢測用試片
JB/T8290-1998 磁粉探傷機

3、一般要求
檢測人員必須經過公司培訓，掌握焊接基本知識和焊接缺陷種類，并經考核合格，還應符合下列規(guī)定。

3.1 磁粉檢測人員
未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應符合GB11533的規(guī)定。并1年檢查1次，不得有色盲。

3.2 磁粉檢測程序
a) 預處理；
b) 磁化；
c) 施加磁粉或磁懸液；
d) 磁痕的觀察與記錄；
e) 缺陷評級；
f) 退磁；
g) 后處理。

3.3 磁粉檢測設備
3.3.1設備
磁粉檢測設備應符合JB/T8290的規(guī)定。

3.3.2提升力
當使用磁軛zui大間距時，交流電磁軛至少有45N的提升力；直流電磁軛至少應有177N 的提升力，交叉磁軛至少應有118N的提升力（磁極與試件表面部隙為0.5mm）。

3.3.3輔助器材
一般應包括下列器材：
a) 磁場強度計；
b) A1型、C型試片、標準試塊和磁場指示器；
c) 2-10倍放大鏡；
d) 白光照度計。

3.4 磁粉、載體及磁懸液
3.4.1磁粉
磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁，并應與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的其他要求應符合JB/T6063的規(guī)定。

3.4.2載體
濕法應采用水或煤油等低粘度油基載體作為分散媒介。
以水為載體時，應加入適當?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。

3.4.3磁懸液
a)以磁膏配制時可按生產廠家推薦比例加水配制。使用前應對配制磁懸液進行充分的攪拌。
b) 磁懸液濃度應根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，非熒光磁粉配制濃度為10-25g/L。沉淀濃度（含固體量）為1.2~2.4mL/100mL。

3.5 標準試件
3.5.1標準試片
3.5.1.1 標準試片主要用于檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。標準試片有A1型、C 型等。其規(guī)格尺寸和圖形見表1。

表1 標準試片的類型、規(guī)格和圖形
圖形和尺寸，mm分割線人工缺陷

3.5.1.2 磁粉檢測時一般應選用A1-30/100型標準試片。當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關系，A1型標準試片使用不便時，一般可選用C-15/50型標準試片。
3.5.1.3 標準試片使用方法
a) 標準試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。
b) 標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。

3.5.2磁場指示器
磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具，但不能作為磁場強度及其分布的定量指示。

3.6 磁化電流類型
磁粉檢測常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。

3.7 磁化方向
磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復合磁化等。

3.7.1縱向磁化
檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的缺陷時，應使用縱向磁化方法?？v向磁化可用磁軛法獲得。

3.7.2周向磁化
檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時，應使用周向磁化方法。可通過軸向通電法、觸頭法、中心導體法獲得。

3.7.3復合磁化
復合磁化包括交叉磁軛法等多種方法。

3.7.4焊接接頭的典型磁化方法見下表2，表3
表2 磁軛法的典型磁化方法

L≥75mm b≤L/2 β≈90°L≥75mm
b≤L/2
L1≥75mm
L2≥75mm
b1≤L1/2
b2≤L2/2

表3 交叉磁軛法的典型磁化方法
垂直焊縫檢測平行焊縫檢測

3.8 磁化規(guī)范
3.8.1磁場強度
磁場強度可以用以下幾種方法確定：
a) 利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強度。
b) 用磁場強度計測量施加在工件表面的切線磁場強度。連續(xù)法檢測時應達到2.4kA/m~4.8kA/m。
c) 用標準試片（塊）來確定磁場強度是否合適。

3.8.2磁軛法
3.8.2.1 磁軛的磁極間距應控制在75mm~200mm之間。檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側各50mm的范圍內，磁化區(qū)域每次應有不少于15mm的重疊。
3.8.2.2 采用磁軛法磁化工件時，其磁化電流應根據(jù)標準試片實測結果來選擇；如果采用固定式磁軛磁化工件時，應根據(jù)標準試片實測結果來校驗靈敏度是否滿足要求。
3.8.3交叉磁軛法
3.8.3.1 在進行特種設備磁粉檢測時，使用交叉磁軛探傷儀應隨時注意各磁極與工件表面之間應盡量貼合，zui大間隙不應超過1.5mm。否則應停止使用，以避免產生漏檢。
3.8.3.2 采用交叉磁軛檢測時，至少應有118N的提升力或根據(jù)標準試片，實測結果來校驗靈敏度是否滿足要求。

3.9 質量控制
磁粉檢測用設備、儀表及材料應定期校驗。

3.9.1綜合性能試驗
每天檢測工作開始前，用標準試片檢驗磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。

3.9.2磁懸液濃度測定
對于新配制的磁懸液應符合3.4.3的要求。

3.9.3磁懸液潤濕性能檢驗
檢測前，應進行磁懸液潤濕性能檢驗。將磁懸液施加在補檢工件表面上，如果磁懸淮的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。

3.9.4電磁軛提升力校驗
電磁軛的提升力至少半年校驗一次。在磁軛損傷修復后應重新校驗。

3.9.5輔助儀表校驗
磁粉檢測用的輔助儀表，如照度計、磁場強度計等，至少每年校驗一次。

3.10 安全防護
3.10.1使用水磁懸液檢測特種設備時，應防止絕緣不良或電器短路。
3.10.2使用干法檢驗時，要求通風良好，并應注意防塵。
3.11 被檢工件表面的準備
3.11.1被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應作適當?shù)男蘩怼Ｈ绱蚰?，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被檢工件表面殘留有涂層，當涂層厚度均勻不超過0.05mm，且不影響檢測結果時，經合同各方同意，可以帶涂層進行磁粉檢測。
3.11.2為增強對比度，可以使用反差增強劑。

3.12 檢測時機
焊接接頭的磁粉檢測應安排在焊接工序完成之后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進行。如另有要求按設計文件執(zhí)行。

4、檢測方法
4.1 干法
4.1.1干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進行連續(xù)法檢測的情況，采用干法時，應確認檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。
4.1.2磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來進行。磁粉應均勻地撒在工件被檢面上。磁粉不應施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時不應干擾缺陷磁痕。

4.2 濕法
4.2.1濕法用于連續(xù)法等方法檢測。采用濕法時，應確認整個檢測面被磁懸液濕潤后，再施加磁懸液。
4.2.2磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。
4.3 連續(xù)法
采用連續(xù)法時，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應在磁化通電時間內完成，通電時間為1s~3s，停施磁懸液至少1 s后方可停止磁化。為保證磁化效果應至少反復磁化兩次。
4.4 交叉磁軛法
使用交叉磁軛裝置時，四個磁極端面與檢測面之間應盡量貼合，zui大間隙不應超過1.5mm。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應盡量均勻，一般不應大于4m/min。

5、磁痕的分類和處理
5.1 磁痕顯示的分類和記錄
5.1.1磁痕的分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。
5.1.2 長寬之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長寬之比小于或等于3的磁痕，按圓形磁痕處理。
5.1.3長度小于0.5mm的磁痕不計。
5.1.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。
5.1.5缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。
5.2 缺陷磁痕的觀察
5.2.1缺陷磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。
5.2.2非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應大于或等于1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。
5.2.3除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應作為缺陷處理。當辨認細小磁痕時，應用2~10倍放大鏡進行觀察。
5.3 缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應用草圖標示。

6、復驗
當出現(xiàn)下列情況之一時,需要復驗:
a)檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；
b)發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；
c)合同各方有爭議或認為有必要時。

7、退磁
7.1 退磁一般要求
規(guī)定檢測后加熱至700℃以上進行熱處理的工件，一般可不進行退磁。在下列情況下工件應進行退磁：
a) 當檢測需要多次磁化時，如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；
b) 如認為工件的剩磁會對測試或計量裝置產生不良影響；
c) 如認為工件的剩磁會對焊接產生不良影響；
d) 其他必要的場合。

7.2 退磁方法
退磁方法分為交流退磁法和直流退磁法兩種。

7.3 剩磁規(guī)定
工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強度計測定。剩磁應不大于0.3mT（240A/m），或按產品技術條件規(guī)定。

8、磁粉檢測質量分級
8.1 不允許存在的缺陷
a) 不允許存在任何裂紋和白點；
b) 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。
8.2 焊接接頭的磁粉檢測質量分級見下表5

表5 焊接接頭的磁粉檢測質量分級
8.3 受壓加工部件和材料磁粉檢測質量分級見下表6
表6 受壓加工部件和材料磁粉檢測質量分級
特種設備磁粉檢測通用工藝規(guī)程(按NBT47013-2015修改)

8.4 綜合評級
在圓形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質量級別zui低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。

9、記錄和報告
9.1 及時填寫磁粉檢測原始記錄，缺陷跡痕應繪制示意圖，記錄缺陷的位置、性質、分類、數(shù)量和長度。必要時采用5.3方法記錄。
9.2 填寫磁粉檢測報告，交檢驗責任師或其授權人審核，總經理或其授權人批準簽發(fā)。